流化器出倉

流化器是粉體物料出倉排料過(guò)程中的助流元件。它安裝在料斗下部通入空氣經(jīng)多孔板粉料流態(tài)化，增加其流動(dòng)性，防止架橋使物料能順利卸出。

1.流化器釋義：流化器是粉體物料出倉排料過(guò)程中的助流元件。

2.流化器布置形式：流化器安裝在出料錐部多點(diǎn)布置，以多點(diǎn)對物料進(jìn)行流化，布置靈活。

3.流化器種類(lèi)：料倉流化器、盤(pán)示流化器、碟式流化器等，其中主要是料倉流化器。

4.常用料倉流化器用戶(hù)指南 ：

4.1設計意義：料倉流化器的設計旨在幫助干式粉狀產(chǎn)品在平狀或錐體狀料倉和漏斗內的流動(dòng)。對于標準設備，安裝條件應為PH值中性和溫度低于 350° F (170°C)。在含濕量小于12-15%時(shí)，流化器的工作效果最好。大型顆粒，比如石子、飼料、谷物和粒料等不能進(jìn)行充氣操作。當顆粒之間彼此嵌合的條件下，如木刨片、碎塑料或玻璃鋼等材料，流化器也無(wú)法達到理想的效果。

4.2材料選擇：料斗流化器備有各種導桿尺寸和材料選擇，我們僅在此列出標準型號的產(chǎn)品(如圖)，非現貨定制導桿產(chǎn)品可以按照需求來(lái)定制。

4.3定位準則：在出口錐體底部的1/3 ~ 1/2處進(jìn)行充氣操作。錐體的坡度應當至少為45°，以便實(shí)現最好的效果。在曲面上，安裝直徑必須大于16”，以確保適當的密封（可進(jìn)行改造以適用于更嚴格的曲度要求）條件。第一排流化器的位置應距離卸料開(kāi)口12”-18”。每排應當有足夠數量的裝置來(lái)保證 20”-24”的間隔要求。布設的下一排裝置應當在位置上錯開(kāi)，以獲得完全的覆蓋面。位置較高的流化器的排列間隔可以增加。

4.4安裝說(shuō)明：在進(jìn)行料斗流化器的標準安裝時(shí)，我們要求在漏斗壁上鉆出或切割出通孔不需要進(jìn)行焊接或螺紋裝配。通過(guò)使用外部安裝套件，我們可實(shí)現從料斗外側進(jìn)行料斗流化器的安裝和維護。在空間狹小局促或進(jìn)入流程料斗內部受限制的情況下，這一特點(diǎn)尤其有用。

4.5空氣分布：請僅在從料斗卸料時(shí)操作流化器，以避免產(chǎn)生氣槽或空洞。為確保平衡的空氣分布，我們建議使用空氣歧管或同時(shí)操作的流化器數量保持在四個(gè)以下。

4.6空氣消耗： 脈沖氣流可以節省空氣并減少出現氣囊或氣槽的機會(huì )。每個(gè)產(chǎn)品和應用都有其獨特性，但是通常脈沖序列為 2-3 秒接通和 7-10秒關(guān)斷。應用中的空氣消耗量可以通過(guò)如下方式來(lái)計算：CFM x 流化器數量 x 總接通時(shí)間(秒)/分 x 1 分/60 秒 = 要求的總 CFM

4.7維護建議：料倉流化器只需要少量的維護。然而，應當進(jìn)行定期目視檢查以查驗磨損情況。

每年應進(jìn)行一次如下檢查：

1) 檢查流化器盤(pán)的磨損情況。流化盤(pán)應當緊壓和密封料斗壁。檢查流化盤(pán)是否磨損不均勻。如果外緣一側不再圓整，則此跡象表明氣流不均，應該更換流化盤(pán)。

2) 查驗確保沒(méi)有產(chǎn)品在盤(pán)下“結塊”或硬結。這些雜物可以通過(guò)拆卸盤(pán)與導桿組件來(lái)清理。另外還要檢查確保導桿上的O形環(huán)沒(méi)有被壓裂或壓扁。

3) 在重新安裝料倉流化器時(shí)，務(wù)必把螺母緊固至推薦的25英尺/磅 [35 N/m]扭矩。