磁選器的原理

磁選是利用物料與磁性金屬雜質(zhì)在磁化率上的差異來(lái)清除磁性金屬雜質(zhì)的，磁性金屬具有極易被磁化的性質(zhì)，而飼料原料及糧食等乃非導磁物質(zhì)，混入物料中的磁性金屬雜質(zhì)被磁化后，與磁場(chǎng)的異磁極相互吸引而與飼料等物料分離。


一般情況下對磁選設備的要求是：物料中的磁性金屬去除率需大于95%以上。磁選設備的主要工作元件是磁體。磁體有永久磁體和電磁體之分。電磁體能產(chǎn)生很強的磁力，可用于分離弱性雜質(zhì)，但它需要激磁電源，結構復雜，價(jià)格貴。


磁選器的類(lèi)型


一 。簡(jiǎn)易磁選裝置


據物料通過(guò)的通道形狀，而設置各種形式的簡(jiǎn)易磁選器，如蓖式磁選器、溜管磁選器等。


A、蓖式磁選器，是由永久磁環(huán)組成的磁柵，因形似蓖格而得名，當物料流經(jīng)磁鐵柵時(shí)，料流中的磁性金屬雜物被吸住，定期由人工清除，由于磁環(huán)組成的磁棒的磁場(chǎng)作用范圍有限，兩磁棒中心磁力弱，磁性金屬雜質(zhì)易通過(guò)，使之除雜率不高，同時(shí)磁鐵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁快，壽命短，吸附的鐵雜物對物料流也有阻礙作用。但該磁選器結構簡(jiǎn)單，使用方便，常將它安裝在粉碎機，制粒機等入料口處，作為其它磁選設備的一種補充。


B、溜管磁選器：它是將磁體或簡(jiǎn)易磁選器安裝在一段接管上，物料通過(guò)溜管時(shí)鐵雜質(zhì)被磁體吸住，為了便于人工清理吸住的鐵雜質(zhì)，要安裝便于開(kāi)啟的窗口并防止漏風(fēng)。溜管最小傾斜角對谷物為25度～30度，對粉料為55～60度；物料層厚度對谷物為10～12mm，對粉料為5～7mm，物料通過(guò)的速度皆為0.10～0.12m/s。




二 。永磁筒磁選器


由內筒、外筒兩部分組成，內筒即磁件，磁體外部有一表面光滑而耐磨的不銹鋼外罩，并用鋼帶固定在外筒門(mén)上，清理磁體吸附的鐵質(zhì)時(shí)可打開(kāi)外筒門(mén)，使磁體轉到筒外。永磁筒工作時(shí)，物料由進(jìn)料口落到內筒頂部的圓錐體表面，向四周散開(kāi)，隨后沿磁體外罩表面滑落，由于鐵質(zhì)比重大，受到錐體表面阻擋后，彈向外筒內壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著(zhù)近于磁力線(xiàn)方向下落，被磁體吸住。而非磁性物料則從出料口排出，完成物料與鐵雜質(zhì)的分離，由于結構合理，磁性強，磁選效果好。據測定，去鐵效率高達99.5%以上。




三 。永磁滾筒磁選器


由進(jìn)料口，供料壓力門(mén)、永磁滾筒、出料口、排鐵雜口、驅動(dòng)裝置和機殼等組成。永磁滾筒由不銹鋼板制成的外滾筒和半圓形的磁芯組成。工作時(shí)，調節好壓力門(mén)，物料順進(jìn)料淌板（傾角35度）流經(jīng)滾筒時(shí)，鐵雜被鐵芯組所對滾筒外表面吸住，并隨外筒轉動(dòng)被帶到無(wú)磁區，鐵雜自動(dòng)落下，由排雜口排出，該機物料與磁鐵不直接接觸，使用壽命長(cháng)，無(wú)需人工經(jīng)常清理，磁選效果好，但價(jià)格較貴。


磁選器的合理選用


糧食或飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì)，對高速運轉的粉碎機和制粒機危害最大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設置是十分重要的。


在設計中常選用的磁選設備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無(wú)動(dòng)力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價(jià)高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動(dòng)力消耗，但可自動(dòng)及時(shí)清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設置更為適用。


磁選器在流程中的位置安排


1、將磁選器安置在初清篩后、粉碎機前，這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質(zhì)，避免其對粉碎機造成損害。


2、在制粒粉倉上都安置一磁選器。這樣可有效地防止副料原料中混入的金屬雜質(zhì)進(jìn)入制粒機對壓模造成損害。


3、在打包秤上都安置磁選器。此方法在工藝流程設計中并不常用，但對去除未經(jīng)初清的副料原料中的金屬異物，從而進(jìn)一步提高及保障成品飼料的質(zhì)量是很必要的。